作者： 发布日期：2016-08-06 18:21 信息来源：http://www.nenghua003.com/
摘要
一种原边调压副边整流的单相电镀直流电源单片机恒流装置，属于单片机控制技术在电镀直流 电源恒流装置中的应用。包括可控硅电压控制电路 及单片机控制装置。其特征是直流恒流设定键、时 钟设置键、定时设置键分别与单片机输入端相连 接;单片机输出端与光耦连接，光耦与可控硅控制 端连接。的原边串接二只极性互为相反的可 控硅，另一端与初级线圈相连接。二只整流 管接成全波整流，变压器次级中端接整流管负极， 整流管负极端为电镀直流电源正极。单片机的输出 端与数码显示屏连接。本发明创造通过对恒流值的 设定，控制与其连接的可控硅导通角大小，实现设 定电流的恒流输出，广泛应用小型电镀电源中。1、一种原边调压副边整流的单相电镀直流电源的单片机恒流装置，包括可 控硅电压控制电路及单片机控制装置;其特征是直流恒流设定键、时钟设置键、 定时设置键分别与单片机输入端相连接;单片机i/o输出端与开关管连接，开关 管与光耦连接，光耦与可控硅控制端连接。
2、根据权利要求1所述的原边调压副边整流的单相电镀直流电源的单片机 恒流装置，其特征是直流恒流设定键、时钟设置键、定时设置键的一端分别连接 单片机I/O输入端并通过电阻与电源正极连接，另一端接地。
3、稂据权利要求1所述的原边调压副边整流的单相电镀直流电源的单片机 恒流装置，其特征是单片机I/O输出端与可控硅的连接方式为：单片机I/O输出 端与开关管连接，开关管与光耦连接，光耦与可控硅控制端连接。
4、根据权利要求1所述的原边调压副边整流的单相电镀直流电源的单片机 恒流装置，其特征是变压器的原边串接二只极性互为相反的可控硅，即可控硅正 负极连接后的一端与电源连接，另一端与变压器初级线圈相连接，变压器次级线圈二只整流管接成全波蒸馏，既硅整流管的正极分别于变压器次级线圈链接变压器次级中端接整流管负极，整流管负极端为电镀直流电源正极。
原边调压副边整流的单项电镀直流电源的单片机恒流装置
技术领域 本发明创造申请日前，电镀直流电源可控硅控制电镀采用改变开关管触发脉冲控制可控硅导通角，其缺陷是开关管触发脉冲的控制采用人工调节方法，切不能按照设定的电流值恒流输出，影响电镀件的质量。
发明内容 本发明创造的目的是提供一种原边调压副边整流的单项电镀直流电源的单片机恒流装置。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：包括可控硅电压控制电镀及单片机控制装置：直流恒流设定键、时钟设定键、定时设定键分别于单片机输入端相连接：单片机I/0输出端与开关管连接，开关管与耦连接，光耦与可控 硅控制端连接。直流恒流设定键、时钟设置键、定时设置键的一端分别连接单片 机I/o输入端并通过电阻与电源正极连接，另一端接地。单片机I/o输出端与可 控硅的连接方式为：单片机I/o输出端与开关管连接，开关管与光耦连接，光耦 与可控硅控制端连接。变压器的原边串接二只极性互为相反的可控硅，即可控 硅正负极连接后的一端与电源连接，另一端与变压器初级线圈相连接，变压器次 级线圈二只整流管接成全波整流，即硅整流管的正极分别与变压器次级线圈连 接，变压器次级中端接整流管负极，整流管负极端为电镀直流电源正极。
本发明创造的有益效果是：通过单片机控制自动调节可控硅导通角，按设定值恒流电源输出，确保电镀件质量。
附图说明 附图1为本发明创造的电原理图。
具体实施方式参阅图1。本发明创造单片机采用美国MICROCHIP公司的 八位单片机PIC16C57。也可采用其他型号的八位单片机。电流设置键K,、K2、时 钟设置键K3、K4，定时设置键K5分别与单片机PIC16C57的I/O输入端I/O (1)、 I/O (2)、I/O (3)、I/O (4)、I/O (5)相连接，并分别通过电阻与电源正极相连接，另一端为公共端接地。单片机输入端I/o (6)、I/O (7)与开关管TkT2 连接，开关管T2分别与光耦OCh 0C2，连接，光耦OCt、0C2分别与可控硅SCRh SCR2控制端连接。
变压器的原边串接二只极性互为相反的可控硅SCR,、SCR2,即可控硅正负 极连接后的一端与电源连接，另一端与变压器初级线圈相连接，变压器次级线圈 二只整流管VD,、乂队接成全波整流，即硅整流管的正极分别与变压器次级线圈连 接，变压器次级中端接整流管负极，整流管负极端为电镀直流电源正极。
单片机输出端 I/O (8)、I/O (9)、I/O (10)、I/O (11)、I/O (12)、I/O (13) 分别与数字显示屏LCD连接。数字显示屏LCD显示设定的恒流值、时钟及定时供 电时间。图中L、N为交流电源，V+、V-为直流电源。
